苯甲苯精馏塔cad图(苯甲苯精馏塔的工艺设计)
本篇文章给大家分享苯甲苯精馏塔cad图，以及苯甲苯精馏塔的工艺设计对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简述信息一览：
苯-甲苯筛板精馏塔课程设计
1、二板式精馏塔设计任务书五设计题目苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计。设计任务（1）原料液中苯含量：质量分率＝75％（质量），其余为甲苯。（2）塔顶产品中苯含量不得低于98％（质量）。
2、工业中的蒸馏多为多组分精馏，本设计着重讨论常压下的双组分精馏，即苯-甲苯体系。在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收，解吸，精馏，萃取等单元操作中，气液传质设备必不可少。
3、筛板精馏塔精馏实验1实验目的1．了解板式塔的结构及精馏流程2．理论联系实际，掌握精馏塔的操作3．掌握精馏塔全塔效率的测定方法。
4、本次设计任务为设计一定处理量的精馏塔，实现苯-氯苯的分离。鉴于设计任务的处理量不大，苯-氯苯体系比较易于分离，待处理料液清洁的特点，设计决定选用筛板塔。本课程设计的主要内容是过程的物料衡算、热量衡算，工艺计算，结构设计和校核。
精馏塔中L和D
V表示在精馏段中增加蒸汽的流量，L表示在精馏区中下降的液体（回流液）的流量，D表示冷凝后出塔的液体量。精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。
回流比的计算公式：R=L/D。来历：在精馏操作中，从精馏塔顶部返回的回流流L与塔顶部的产品流D之比，即R=L/D。
回流比是精馏操作中的一个重要参数，它指的是由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值，即R=L/D。回流比的大小对精馏操作的分离效果和经济性有着重要的影响。
回流比是指塔顶馏出液量和回流量之比。精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值，即R=L/D。回流比的大小，对精馏过程的分离效果和经济性有着重要的影响。
苯-甲苯混合物分离精馏塔设计
1、第二章 设计计算 1确定设计方案 本设计任务是分离苯-甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应***用连续精馏流程。设计中***用中间泡点进料，将苯和甲苯混合液经原料预热器加热至泡点后送入精馏塔。
2、本设计的题目是苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯，***用连续操作方式，需设计一板式塔将其分离。二板式精馏塔设计任务书五设计题目苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计。
3、yn=a*xn/（1+（a-1）xn）yn+1=xn*R/（R+1）+xd/（R+1）自己算。
4、加盐萃取精馏是用固体盐做萃取剂或向萃取剂中加入固体盐来增加萃取剂分离性能的分离过程。
5、苯和甲苯精馏塔料液泵选型是使用机泵经原料预热器加热后，送入精馏塔。精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯。
苯甲苯精馏分离换热器设计
1、苯的沸点80.10，甲苯沸点163。主要仪器：烧瓶、球形冷凝管、温度计、T型头、牛角头、锥形瓶等，装配为蒸馏冷凝装置。步骤：加热至略高于苯的沸点，保持温度，持续蒸馏，收集冷凝液即可。
2、难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可***用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。
3、本精馏方案***用节能型强制回流进行流程设计，并附有在恒定进料量、进料组成和一定分离要求下的自动控制系统以保证正常操作。
4、苯和甲苯是两种常见的有机化合物，它们在物理和化学性质上有一些差异，因此可以通过不同的方法进行分离。以下是几种常用的分离方法：蒸馏分离：苯和甲苯的沸点不同，苯的沸点为 80.1°C，甲苯的沸点为 131°C。
5、川化硫酸厂以硫铁矿为原材料，***用酸洗净化流程，一转一吸，设计规模为年产硫酸（100％）120 kt。l 热热交换器是l 转化系统的重要设备之一。
6、蒸馏釜的加热方式通常***用间接蒸汽加热，设置再沸器。有时也可***用直接蒸汽加热。
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